活塞空压机比螺杆空压机打气快原因分析

     我曾经在不少的场合看到人们在辩论螺杆空压机是否比螺杆空压机好，螺杆空压机是否能取代活塞空压机，激烈的辩论总是各执一词，到底人们为什么那么看好螺杆空压机？活塞空压机就没有优势了吗？事实到底怎么样呢？请看我们空压机老师傅的回答。活塞空压机比螺杆空压机大气块，这主要是因为螺杆机有个电器运行延时和建立一定的内部压力方能加载打气的过程.想要彻底的了解原因还得从他们的工作原理入手。

     活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。螺杆式空压机工作分为四部：吸气过程、压缩过程、压缩气体与喷油过程、排气过程。(1) 吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满  螺杆式空压机压缩原理其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3) 压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

      活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。在选择空压机时，一定要根据自己的需要来，让空压机的性价比达到最高，另外，用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。所以不是完全替代，是部分活塞空压机被螺杆空压机取代。